泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右,。如果沒有去底皮設(shè)備,，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型,，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉,，成為正式的廢品,。應(yīng)查看接線是否正確,，線圈有無短路、斷路,，觸點(diǎn)是否燒損,，鐵心間隙有無過大過小，必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整,。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì),。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備,。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊,；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上,；一般來說,，可以使用沙子,，粉煤灰，礦渣,，尾礦,，建筑垃圾，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本,，而且還有利于廢物利用的目的，并帶來了大量的收入,。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米,，將坯體與底板分開；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉,；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng),，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體,、底板回翻90度,，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。
去底皮過程注意事項(xiàng)：
1,、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2,、翻轉(zhuǎn)過程,、平臺(tái)運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作,；
3,、由于去底皮過程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求,、坯體強(qiáng)底低,，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率,。
4,、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行,、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升,。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中不得不說的環(huán)保問題
加氣磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，本身是一個(gè)將工業(yè)廢料粉煤灰,，砂,，礦渣轉(zhuǎn)變成新型環(huán)保磚塊的過程，這個(gè)過程屬于廢物利用,，本身是非常環(huán)保節(jié)能的,。但由于生產(chǎn)加氣磚的粉煤灰,，砂質(zhì)地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現(xiàn)粉塵,，也會(huì)造成局部的環(huán)境污染,，危害工人的健康。
此外任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開水,，加氣磚設(shè)備蒸壓釜內(nèi)通過溫度變化提升切塊強(qiáng)度和質(zhì)量,，這個(gè)過程中產(chǎn)生一定量的冷凝水;在切割機(jī)切割切塊時(shí)對(duì)于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設(shè)備還包括顎式破碎機(jī)，球磨機(jī),，因此在鄂破機(jī)破碎物料,，磨細(xì)物料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產(chǎn)時(shí)污染源有大氣污染,，水污染和噪音污染,，針對(duì)不同的污染源廠家需要采取對(duì)應(yīng)的措施，豫暉這里提幾點(diǎn)建議,，對(duì)于粉煤灰產(chǎn)的污染,，可以增設(shè)水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮,，有一些生產(chǎn)廠家,，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進(jìn)行除塵,。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng),，將去完底皮的坯體完全靠緊底板。
無論是蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水還是切割機(jī)運(yùn)行中的水一般不能直接排入地下水,，廠家可以修建個(gè)小的蓄水池進(jìn)行簡(jiǎn)單的廢水過濾,，這樣可以實(shí)現(xiàn)廢水的二次甚至多次循環(huán),。
加氣磚生產(chǎn)廠一般建在市郊,，降低了噪音對(duì)于周圍環(huán)境的影響，但廠家可以采用隔音墻,，建設(shè)消防通風(fēng)道,，可以有效減少噪音擴(kuò)散，降低噪音分貝,。
空翻式切割機(jī)（分步移動(dòng)式切割機(jī)）介紹：
切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī),，會(huì)通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作,。對(duì)于位于地面上的鑄造站,，您可以將泡沫整理機(jī)直接安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｆ涔に嚭?jiǎn)約是古老切割機(jī)無法超越的,，切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病,，為了加強(qiáng)切割速度,，動(dòng)用國(guó)際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn),。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度,。
加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備,。
切割機(jī)用于經(jīng)過靜停,、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向,、橫向切割及六面扒皮等操作,。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,，設(shè)備配置不同,，但切割工藝相同。
切割機(jī)的構(gòu)造
該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁,，水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu),，簡(jiǎn)化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu),；水平,、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向,，提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度,；采用機(jī)電控制技術(shù)，解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”,。以上技術(shù)均為國(guó)內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng),。同時(shí)，采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu),，解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度,。影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個(gè)重要因素關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào),，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱,，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,，切割機(jī)的主要性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,。
加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料,、對(duì)物料的計(jì)量,、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例,、進(jìn)行全自動(dòng)配料,，通過檢測(cè)料漿罐、粉煤灰料倉,、控制閥門,、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè),，在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量,、放料、攪拌,、加熱,、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動(dòng)生成每次的配料表,，方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比,。眾多的廠家只知道生產(chǎn)更多的加氣磚塊，來取得更多的利益,，但是你知道在生產(chǎn)過程中,，加氣塊中需要有很多的細(xì)節(jié)，這個(gè)不起眼的細(xì)節(jié),，決定了企業(yè)的30%利益,，需要我們更加重視。
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